2800 * 4500mm OEM Hochdruck vulkanisierende Autoklave für Gummischuhe

Die Vulkanisierung von Gummi ist ein chemischer Prozess bei einem bestimmten Druck, einer bestimmten Temperatur und einer bestimmten Zeit, um Naturkautschuk  durch Zugabe von Schwefel in haltbarere Materialien zu verwandeln.  Diese Additive modifizieren das Polymer durch die Bildung von Querverbindungen (Brücken) zwischen einzelnen Polymerketten. Vulkanisierte Materialien sind weniger klebrig und haben überlegene mechanische Eigenschaften. Und Vulkanisationsautoklav ist weit verbreitet für diesen chemischen Prozess verwendet. Die Hauptprodukte sind Galoschen, Gummischläuche, Kabel, Gummirolle, Gummikugel, Usw.

2.  Führende Position in der Branche

Um hochwertige Gummiwalzen zu erhalten, ist es sehr notwendig, die Gummiwalzen direkt mit Metallstützen im Inneren zu vulkanisieren. Diese modifizierte Behandlung wird in SINOMAC Kautschuk-Vulkanisationsautoklav verarbeitet. Im Inneren des Autoklavs können Druck, Temperatur und Zeit ohne die Hilfe von Formen effektiv gesteuert werden. In diesem Bereich ist  SINOMAC führend, da wir seit vielen Jahren umfassende Vulkanisationserfahrung und Technologie gesammelt haben.

3. Fertigungsstandard

SINOMAC Druckbehälter mit Schnellöffner-Tür, zertifiziert nach:

• CHINESISCHER STANDARD, GB150-2011 ZERTIFIKAT
• AMERIKANISCHER STANDARD ASME SEC VIII DIV,1 MIT ASME-ZERTIFIKAT
• EUROPÄISCHE NORM PED 97/23/EC  mit  CE-Zertifikat.

4. Die Vorteile der SINOMAC TPC Prozesssteuerungssoftware

SINOMAC Vulkanisationsautoklav ist mit einem fortschrittlichen TPC-Steuerungssystem ausgestattet. Dieses System wird auf der Grundlage der Erforschung vieler Steuerungssysteme im in- und Ausland für viele Jahre entwickelt. Es war sehr reif und beliebt. Das System verfügt über folgende Grundfunktionen: login-Berechtigung, Sensoroptionen, Einstellung/Aufruf/Speichern/Drucken der Technologiekurve, automatische/manuelle Leistung, Echtzeitdatenüberwachung/Aufzeichnung/Speichern/Drucken, Überwachung der Teilebedingungen, Alarm, Qualitätsanalyse, Berichtsformulare usw.

5. Arten von SINOMAC Vulkanisation Autoklav

5,1 Dampfdruck und Heizung Vulkanisation Autoklav
Dies ist eine Art der direkten Erwärmung und Druckbeaufschlagung. Auf der Unterseite des Autoklaven, stellen wir Dampf Diffusionsröhren, wo Dampf geht in. Auf den Rohren befinden sich viele kleine Löcher (Ø4mm oder Ø5mm), die als regulärer Array und Neigungswinkel dicht angeordnet sind. Durch diese Konstruktion kann der Dampf in den Rohren gleichmäßig durch diese eng anliegenden Löcher in den Raum verteilt werden. Damit wir die interne Gleichmäßigkeit von Temperatur und Druck gewährleisten können. Die Temperaturgleichmäßigkeit kann innerhalb von ±1ºC gesteuert werden. Die Heizleistung des Systems ist hoch, was sehr wichtig ist, um die schweren Gummiprodukte mit großer Größe zu vulkanisieren.

5,2 Elektrische Heizung und Druckluft Vulkanisation Autoklav
Dies ist eine Hauptheizung. Es ist schnell, energiesparend und bequem. Für die meisten Gummiprodukte benötigt elektrische Heizung, kann der Vulkanisierungsprozess streng wie die voreingestellte Technologie Kurve durchgeführt werden. So dass der Benutzer Produkte von hoher Qualität erhalten kann.
SINOMAC elektrische Heizung Vulkanisation Autoklaven verwenden maßgeschneiderte Edelstahl-Heizröhren-Elemente und Inlay neue Wärmeleitfähigkeit von Isoliermaterialien. Die Heizung ist schnell und die Lebensdauer ist lang. Alle Anschlüsse der Drähte, die die Heizelemente verbinden, sind extern, was die eingebaute Drähte Hitze vermeiden kann, um ein Feuer zu bekommen. Diese Konstruktion verbessert die Sicherheit des Heizsystems erheblich. Durch den speziellen Umluftventilator und die vernünftige Auslegung des Luftkanals kann der Raum im Inneren des Autoklavs eine gleichmäßige Temperatur erreichen. Gleichzeitig wird der Druck individuell geregelt.

5,3 Dampf/Thermoöl Heizung und Druckluft Vulkanisation Autoklav  
Diese Art von Vulkanisation Autoklaven werden normalerweise für große Metall Kern Gummiwalze und wo ist der Mangel an elektrischer Energie verwendet. Um den Unterschied der Wärmeleitfähigkeit zwischen Metallkern und Gummi zu vermeiden, verwenden wir normalerweise eine langsame Heizungs- und Druckkurve. Die tatsächliche Vulkanisationszeit ist viel länger als der normalerweise benötigte Kautschuk. Bei dieser Art von Autoklav wird das Entprellen zwischen Metallkern und Gummiwalze nicht stattfinden.

6. Isolierung von SINOMAC Vulkanisation Autoklav

Interne und externe Isolierung
Als Isoliermaterial verwenden wir Keramikfaser. Der Wärmedurchgangskoeffizient ist sehr niedrig, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu reduzieren. Die Abdeckplatte aus Keramikfaser ist aus Edelstahl. Es ist korrosionsbeständig und sieht schön aus. Die interne Isolierung kann einen niedrigen Energieverbrauch erzielen, während die externe Isolierung eine hohe, aber eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit erhält.

7. Heißluft-Umwälzsystem von SINOMAC Vulkanisation Autoklav

Wir verwenden modifizierte Zentrifugalräder, die große Luftströmung und hohen Luftdruck erzeugen können. Und wir übernehmen eine dynamische und mechanische Dichtkonstruktion. Das dynamische und statische Ringdichtmaterial ist Siliziumkarbid-Graphit.
Die Konstruktion der Luftkanalstruktur ist ein U-Typ mit Strömungsführung, die die Angemessenheit der Heißluftzirkulation gewährleisten kann. Die forcierte Konvektionsrate im Autoklaven kann mehr als 90% erreichen. Durch diese Konstruktion kann das System eine gleichmäßige und gleichmäßige Temperaturansteigende erreichen.

8. Globale Turnkey-Projekte von SINOMAC

Mit der Erfahrung der Herstellung und Service seit 15 Jahren, sind unsere professionellen Team in der Lage, das globale schlüsselfertige Projekt, einschließlich einer professionellen Ausbildung anbieten. SINOMAC Autoklaven können als ASEM, PED, AD-Standards sowie als chinesischer Standard hergestellt werden.

9. Autoklaven Spezifikation
 

10. Professioneller Workshop

Vom SINOMAC Team, mit 15 Jahren Erfahrung.